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彎管的生產工藝及表面質量

彎管的生產工藝及表面質量

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彎管在進行制作的過程中其彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一,我們在彎胎制造的時候,除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時候,同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

 

彎管的管材自身具有一定的可彎曲性能直接和表面的腐蝕情況,在進行操作時也可能會影響到彎管的質量,其現場施工的時候,其操作者也需要了解被加工管道的材料,其加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。

 

彎管現提供R。關系曲線圖,供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。反映相對彎曲半徑,相對壁厚對彎管質量的影響,根據管道加工的驗收規范:冷彎的鋼質管道為,中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)。

 

企業在傳統的彎管生產工藝中,在進行使用時為了得到更好的彎管表面質量,在操作時會采取很多的辦法,其中有效的包括采用其非常好的高檔的彎管機,或者是直接采用其高強度的模具或者是采用潤滑產品等辦法。采用高檔的彎管機和強度高的模具,企業往往都需要投入非常大的資金來完成,只有采用彎管潤滑產品是比較低廉和快速的達到企業產品品質的要求。

 

彎管在傳統的生產工藝中,其油基彎管潤滑產品是可以有效的滿足企業在彎管生產中彎管質量的要求,但是油基彎管潤滑產品的不易清洗性和對環境的污染就非常突出的表現出來,這樣企業就必須采用更多的手段去消除因為采用油基彎管潤滑產品對最終產品質量的影響,為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了企業對彎管產品質量的要求,又可以避免和減少企業因為采用油基彎管潤滑產品而增加的投入,完全優化企業生產工序。

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