鋁鑄件耐磨金屬材料物理力學性能對切削加工性的影響，一般耐磨金屬材料強度和硬度越高，則切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快；硬度提高，使刀具發生磨損，加工硬化嚴重，則刀具耐用度越低，即材料的切削加工性越差。材料塑性越高，越難加工，加工變形和硬化都比較嚴重
鋁鑄件耐磨金屬材料材料韌性越高，切削時消耗能量越多，切削力、切削溫度都較高，不易斷屑，故切削加工性較差被加工材料的熱導率越大，則切屑帶走的熱量越多，有利于降低切削溫度，,故切削加工性較好。
其次，鋁鑄件耐磨材料的化學成分對切削加工性也有影響，耐磨材料中合金元素及含量增加是提高材料強度、耐熱性、耐磨性等的有效方法。很多合金元素與碳、氮、硼等形成硬度極高的碳化物、氮化物、硼化物等硬質相；而且合金元索素進入固溶體，使基體強化。
鋁鑄件熱處理狀態和金相組織對切削加工性的影響，耐磨材料熱處理包含退火、正火、時效、淬火、調質等，不同鋁鑄件熱處理狀態材料金相組織也不同。金相決定金屬材料的物理和力學性能的重要因素，金相組織對切削加工性的影響，般是通過材料的力學性能反映出來。
鋁鑄件材料切削加工性綜合分析影響，材料切削加工性的物理力學性能主要有硬度、抗拉強度、伸長率、沖擊韌度和熱導率,根據數量的大小可分為10~12級,用于判別切削加工的難易程度，工件材料切削加工性分級。
